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2018年涂料行业细分产品市场现状和发展前景分析 环保型涂料发展前景良好

  根据中国涂料工业协会,环保型涂料包括水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料、光固化涂料和高固体份涂料等,水性涂料以水作为分散剂,有时需要10%左右的有机溶剂辅助溶解和分散,粉末涂料则几乎是100%固含量,水性和粉末涂料是目前环保型涂料的主流品种。

  根据《中国涂料行业“十三五”规划》,目前高固体份和水性等环保型涂料受限于涂膜附着力和施工因素(冬季温度低,水性涂料施工难度加大)等问题,在防腐涂料领域均尚未得到大规模应用,成功案例主要以国外为主。据涂界数据,国内高端防腐涂料80%左右由国外涂料企业提供,国产化发展空间较大,环保防腐涂料仍需突破高性能配方和配套施工技术等壁垒。

  据涂界数据,目前,欧美等发达国家溶剂型涂料产量平均占比不到40%,美国则不到30%,德国仅20%左右,国内溶剂型涂料占比达到52%,水性和粉末涂料占比分别约35%和10%,光固化和无溶剂等环保型涂料占比约3%,环保型涂料合计不足50%。

  据前瞻测算,2018年,我国水性涂料产量为996万吨,粉末涂料产量为177万吨,紫外光固化涂料产量为21万吨。

  首先,建筑涂料是各类涂料中水性化替代速度最快的,目前国内约80%左右的建筑涂料使用水性乳胶漆。建筑涂料在涂料中占比较高,按照目前630万吨产量计算,剩余20%完全替代空间仍有126万吨,VOC减排任务较重。据涂料行业“十三五”规划,解决水性多彩涂料、艺术涂料和保温、防火等高性能涂料的质量和稳定性以及推广使用等问题,是全面推进建筑涂料水性化的重要方向。

  再者,木质家具和建材等使用水性涂料存在吸水胀筋、流平和丰满度差等问题,同时水干燥温度较高,水性木器涂料涂装需要配备微波、红外和紫外辐射等固化设备,以防止底材在高温下出现变形和受损等,因此目前木器涂料领域仍以溶剂型为主,据前瞻测算,2018年国内水性木器涂料产量仅11万吨左右,占比约6.23%,预计替代空间较大。

  其次,修补漆一般不使用电泳涂装,但汽车漆的涂装平整度、防腐耐磨和美观等要求均较高,水性修补漆在流平、快干和高固含量等方面存在劣势,目前溶剂型修补漆的比例超过95%,替代空间也较大。

  据前瞻测算,2018年涂料总产量为2705万吨,按照环保型涂料占比48%计算,当前环保型涂料约1299万吨;假设涂料产量年均复合增速为7%,到2020年溶剂型涂料占比降至40%,则替代空间约560万吨,环保型涂料需求较大。另一方面,水性和粉末等环保型涂料需要解决高性能配方、配套施工技术以及应用推广等问题,因此产品结构整合周期可能较长。

  传统涂料生产需要大量的有机溶剂,涂膜时有机溶剂挥发形成挥发性有机化合物(VOC),造成环境污染。环保部《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》明确提出,到2020年,全国工业涂装VOCs排放量减少20%以上,重点地区减少30%,全面推进环保性涂料发展已成为不可逆转的趋势。

  以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

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